PA注塑成型的工藝條件是什么？

發(fā)布于2023-08-16 15:28:37 點(diǎn)擊：0

PA的品種很多，如PA6、 PA66、 PA610, PA1010等，它們性能有些差異， 但基本性能是相同的，其主要成型加工性能如下：

1） PA有很強(qiáng)的吸濕性，在成型前必須進(jìn)行預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止預(yù)熱干燥后的再吸濕，干燥后的含水量不應(yīng)超過0.3%。

2） PA為結(jié)晶性塑料，熔點(diǎn)較高，熔融時(shí)熱穩(wěn)定性差，若料溫超過300℃， 在此溫度下滯留時(shí)間超過90min,則易產(chǎn)生分解。

3） PA熔料粘度低，流動(dòng)性極好，易于充模，但也易溢料而發(fā)生“流涎”現(xiàn)象，用螺桿式注塑機(jī)注射時(shí)宜用自鎖式噴嘴，并應(yīng)加熱，螺桿頭上應(yīng)帶止逆環(huán)。

4） PA的模具澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工PS時(shí)相似，但增大流道及進(jìn)料口截面尺寸可改善縮孔和凹痕現(xiàn)象。

5） PA的成型收縮率范圍大，收縮率也大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，因此，要求成型條件穩(wěn)定。

6） PA塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，脫模料度應(yīng)稍大，對(duì)厚壁和深高型塑件時(shí)尤應(yīng)取大值。

7） PA在成型時(shí)分子鍵取向?qū)羟兴俾什惶舾校虼顺尚蛪毫r(shí)塑件性能影響較小。

8） 由于PA的成型收？率大，為得到精度高的塑件，除對(duì)成型工藝條件嚴(yán)格控制外，在模具設(shè)計(jì)上最好在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

9） PA有明顯的熔點(diǎn)，且較？，所以PA需要在較高的溫度下成型。

10） PA的熱擴(kuò)散系數(shù)比PS大，容易散熱，澆道壁上易生成較厚的殼層， 為此，主流道截面應(yīng)比PS的稍大。

11） 注射PA熔料時(shí)，為防止PA熔料在型腔中快速凝固，應(yīng)采用較高注射速度。

12） PA的熔融溫度范圍窄，因此成型PA所用的主流道應(yīng)以粗短為好，否則易造成凝固。

（2） PA的主要注塑成型條件

1） 料筒溫度。料筒溫度對(duì)塑件的收縮率有很大影響，溫度高，收縮率大； 反之，則收縮率小。PA的熱穩(wěn)定性不好，因此，料筒溫度不能太高。料筒溫度應(yīng)根據(jù)塑料的熔點(diǎn)來定螺桿式注塑機(jī)的料筒溫度比塑料熔點(diǎn)高10 ? 30℃而柱塞式注塑機(jī)的料筒溫度比熔點(diǎn)高30 ? 50℃，由于PA的品種很多，各自的熔點(diǎn)也不一樣，因此，料筒溫度也不同。噴嘴溫度一般比料筒前部溫度低10~20℃。

2） 模具溫度。模具溫度應(yīng)根據(jù)塑件的厚薄和對(duì)性能的要求而定，一般控制在40~100℃。模溫高時(shí)，塑件硬度大，耐磨性好；模溫低時(shí)，伸長率大，透明性和韌性好，但模溫過低時(shí)，塑件的冷卻速率會(huì)不均勻，以至出現(xiàn)缺陷。總的來說，決定模溫最主要的因素是制品壁厚。